詳細介紹
| 品牌 | 其他品牌 | 產地類別 | 國產 |
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| 應用領域 | 環(huán)保,化工,地礦,能源,建材/家具 | | |
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快速定量裝車系統(tǒng)實現包括汽車出入門崗、裝車控制的全流程無人化管理。汽車入門崗后的車輛確認、運銷系統(tǒng)對接、車輛行進無人指揮、裝車無人化控制、裝車質量檢測、出門崗管理的全流程均實現無人化，并可以實現給煤機、閘板等倉下設備的自動控制。該系統(tǒng)實現全流程無人化裝車管理，真正實現“值守無人化、車輛指揮無人化、裝車操作無人化”的高質量裝車。
快速定量裝車系統(tǒng)功能
1、道閘控制及紅綠燈
道閘控制系統(tǒng)主要由道閘及紅外防砸單元組成。進口端道閘的主要作用是防止非計量車輛進入；出口端道閘主要作用是裝車完成后引導車輛離開。該系統(tǒng)有標準的輸入、輸出接口，利用電動機通過減速機構、傳動機構來實現閘桿的升降?？煞奖愕嘏c其它管理系統(tǒng)進行有效的集成，實現計算機遠程控制和智能化管理。
2、車號識別
利用圖像技術，將工業(yè)相機拍攝的車頭圖片進行處理計算，找出車牌字符并記錄車號。將信號給到裝車系統(tǒng)，代替人工操作?？筛鶕囂柶ヅ漭d重量、裝車煤種等信息，避免錯裝、誤裝。
3、車輛定位
車輛定位用于判斷車廂相對于溜槽口的位置，是保證裝車不撒煤、不偏裝的重要檢測單元。通過定位系統(tǒng)安裝在行車通道兩側，實時對汽車準確定位。
4、溜槽檢測與下料自動控制
溜槽控制軟件，通過與PLC實現連接，從而實現計算機控制裝車設備，包括液壓閘板和簸箕溜槽。系統(tǒng)會根據車廂定位信息，判斷空車到位。根據車型大小將溜槽下降開始放煤。當放煤到一定高度后系統(tǒng)自動關閉放料閘門，提醒司機移車，到位后再次停車，將溜槽下降開始放煤。在裝車結束時，關閉閘門、稱重給煤機，保證不撒煤。利用溜槽定位檢測裝置可獲得溜槽高度的實時反饋，確?？刂频膱?zhí)行到位。
5、電子指揮裝置
在倉前醒目位置設立LED大屏幕，顯示當前車輛信息、裝車數據以及“前進、停車、倒車”等行車指令，司機在裝車過程中可隨時觀看，根據提示做出移動動作，代替人工指揮車輛。司機可收到裝車影響、事故報警等消息，代替人工傳話的功能。
6、物料自動裝載料位檢測
利用激光雷達立體模型計算技術，來檢測車廂區(qū)域的物料堆型信息。在車輛到達裝車位置，激光雷達實時監(jiān)測裝車過程料位高度信息，當車廂內的煤量達到車廂擋板的上*，通過電子指揮功能指揮車輛行進，同時如果繼續(xù)裝車。如果達到車廂欄板的警戒值時，及時控制皮帶停止運轉，確保裝車安全。
7、視頻監(jiān)控
系統(tǒng)安裝高清防爆紅外監(jiān)控攝像頭，用于閘板卸料處、車廂裝載處、出入通道等處進行視頻監(jiān)控；實現報警點視頻聯動展示，報警后自動推送當路視頻，在集控室/裝車站實現報警快速處理。采用高性能NVR(數字網絡硬盤錄像機)，通過以太網交換機將前端相機接入系統(tǒng)，用于現場照片與錄像存儲；通過NVR系統(tǒng)軟件，在集控室、裝車站可以實現視頻的實時圖像顯示，確?，F場安全。
8、軟件系統(tǒng)
系統(tǒng)配備一套無人裝車控制系統(tǒng)。包括下料自動控制及智能報表系統(tǒng)。智能報表系統(tǒng)包括稱重計量模塊、視頻監(jiān)控模塊、權限管理模塊、報表查詢模塊、數據打印模塊及數據庫管理模塊等。智能裝車系統(tǒng)實現對裝車過程中裝車量數據的統(tǒng)計、查詢，直觀展現裝車效果；對人員裝車情況進行統(tǒng)計，直觀展現員工工作質量。智能報表系統(tǒng)可以在集控室呈現，用于調度決策、指揮。
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